মাউন্টিং গর্তের আকার পরীক্ষা করুন: মাউন্টিং গর্তের আকার উপযুক্ত না হলে, ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সেন্সরের থ্রেডেড অংশটি সহজেই জীর্ণ হয়ে যাবে।এটি কেবলমাত্র সরঞ্জামের সিলিং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে না, তবে চাপ সেন্সরটিকে সম্পূর্ণরূপে কার্যকরী করে না এবং এমনকি নিরাপত্তা বিপত্তির কারণ হতে পারে।শুধুমাত্র উপযুক্ত মাউন্ট গর্ত থ্রেড পরিধান এড়াতে পারে, এবং মাউন্টিং গর্ত সাধারণত উপযুক্ত সমন্বয় করতে একটি মাউন্টিং গর্ত পরিমাপ যন্ত্র দিয়ে পরীক্ষা করা যেতে পারে।- ইনস্টলেশনের গর্তগুলি পরিষ্কার রাখুন: ইনস্টলেশনের গর্তগুলি পরিষ্কার রাখা এবং সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য গলে যাওয়া রোধ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।মেশিনটি পরিষ্কার করার আগে, ক্ষতি এড়াতে ব্যারেল থেকে সমস্ত চাপ সেন্সর সরিয়ে ফেলা উচিত।সেন্সর সরানো হলে, গলিত উপাদান মাউন্টিং গর্তে প্রবাহিত হতে পারে এবং শক্ত হয়ে যেতে পারে।অবশিষ্ট গলিত উপাদান অপসারণ করা না হলে, সেন্সরটি আবার ইনস্টল করার সময় সেন্সরের উপরের অংশটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।ক্লিনিং কিট এই গলিত অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে পারেন.যাইহোক, বারবার পরিষ্কার করার ফলে সেন্সরের মাউন্টিং হোলের ক্ষতি আরও গভীর হতে পারে।যদি এটি ঘটে থাকে, মাউন্টিং গর্তে সেন্সরের অবস্থান বাড়ানোর জন্য ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
- একটি উপযুক্ত অবস্থান চয়ন করুন: যখন চাপ সেন্সরটি উত্পাদন লাইনের আপস্ট্রিমের খুব কাছাকাছি ইনস্টল করা হয়, তখন গলিত পদার্থগুলি সেন্সরের শীর্ষে পরতে পারে;যদি সেন্সরটি অনেক পিছনে ইনস্টল করা থাকে, তবে এটি সেন্সর এবং স্ক্রু স্ট্রোকের মধ্যে হতে পারে গলিত উপাদানের একটি স্থবির অঞ্চল তৈরি হবে, যেখানে গলিত উপাদানটি অবনমিত হতে পারে এবং চাপ সংকেতও বিকৃত হতে পারে;যদি সেন্সরটি ব্যারেলের খুব গভীরে থাকে, তবে ঘূর্ণনের সময় স্ক্রুটি সেন্সরের শীর্ষে স্পর্শ করতে পারে এবং এর ক্ষতি হতে পারে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, সেন্সরটি ফিল্টারের সামনে, গলিত পাম্পের আগে এবং পরে, বা ছাঁচে অবস্থিত হতে পারে।
4. সাবধানে পরিষ্কার;এক্সট্রুডার ব্যারেল পরিষ্কার করার জন্য একটি তারের ব্রাশ বা বিশেষ যৌগ ব্যবহার করার আগে, সমস্ত সেন্সর বিচ্ছিন্ন করা উচিত।কারণ এই দুটি পরিষ্কারের পদ্ধতি সেন্সরের ডায়াফ্রামের ক্ষতি করতে পারে।যখন ব্যারেল উত্তপ্ত হয়, তখন সেন্সরটিও সরানো উচিত এবং একটি নরম কাপড় যা পরিধান করবে না তার শীর্ষটি মুছতে ব্যবহার করা উচিত।একই সময়ে, সেন্সরের গর্তটিও একটি পরিষ্কার ড্রিল এবং গাইড হাতা দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত।
5. শুকনো রাখুন: যদিও সেন্সরের সার্কিট ডিজাইন কঠোর এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশ সহ্য করতে পারে, তবে বেশিরভাগ সেন্সর একেবারে জলরোধী নয় এবং এটি আর্দ্র পরিবেশে স্বাভাবিক অপারেশনের জন্য উপযোগী নয়।অতএব, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে এক্সট্রুডার ব্যারেলের ওয়াটার কুলিং ডিভাইসের জল ফুটো না হয়, অন্যথায় এটি সেন্সরকে বিরূপ প্রভাব ফেলবে।যদি সেন্সরটিকে জল বা আর্দ্র পরিবেশের সংস্পর্শে আসতে হয়, তবে অত্যন্ত শক্তিশালী জল প্রতিরোধের সাথে একটি বিশেষ সেন্সর বেছে নেওয়া প্রয়োজন।
6. নিম্ন তাপমাত্রার হস্তক্ষেপ এড়িয়ে চলুন: এক্সট্রুশন উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্লাস্টিকের কাঁচামালের জন্য, কঠিন থেকে গলিত অবস্থায় পর্যাপ্ত "ভেজানোর সময়" থাকা উচিত।যদি এক্সট্রুডার উত্পাদন শুরু করার আগে অপারেটিং তাপমাত্রায় না পৌঁছায় তবে সেন্সর এবং এক্সট্রুডার উভয়ই একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি ক্ষতিগ্রস্থ হবে।উপরন্তু, যদি সেন্সরটি কোল্ড এক্সট্রুডার থেকে সরানো হয়, তাহলে উপাদানটি সেন্সরের শীর্ষে লেগে থাকতে পারে এবং ডায়াফ্রামের ক্ষতি হতে পারে।অতএব, সেন্সর অপসারণের আগে, নিশ্চিত করুন যে ব্যারেলের তাপমাত্রা যথেষ্ট বেশি এবং ব্যারেলের ভিতরের উপাদানটি একটি নরম অবস্থায় রয়েছে।
7. চাপ ওভারলোড প্রতিরোধ করুন: এমনকি যদি চাপ সেন্সরের চাপ পরিমাপের পরিসরের ওভারলোড ডিজাইন 50% (অনুপাত সর্বাধিক সীমা ছাড়িয়ে) পৌঁছতে পারে, তবে সরঞ্জাম পরিচালনার সুরক্ষার দৃষ্টিকোণ থেকে যতটা সম্ভব ঝুঁকি এড়ানো উচিত, এবং এটি সেন্সরের মধ্যে পরিসীমা পরিসরে পরিমাপ করা চাপ নির্বাচন করা ভাল।সাধারণ পরিস্থিতিতে, নির্বাচিত সেন্সরের সর্বোত্তম পরিসরটি পরিমাপ করা চাপের 2 গুণ হওয়া উচিত, যাতে এক্সট্রুডারটি অত্যন্ত উচ্চ চাপের অধীনে পরিচালিত হলেও, চাপ সেন্সরটিকে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রক্ষা করা যায়।
প্রেসার ট্রান্সমিটার সপ্তাহে একবার এবং মাসে একবার পরিদর্শন করা প্রয়োজন।মূল উদ্দেশ্য হল যন্ত্রের ধুলো অপসারণ করা, সাবধানে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পরীক্ষা করা এবং ঘন ঘন আউটপুট বর্তমান মান পরীক্ষা করা।শক্তিশালী বিদ্যুৎ দ্বারা বাইরে থেকে আলাদা করুন।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-10-2022