মাউন্টিং হোলের আকার পরীক্ষা করুন: যদি মাউন্টিং হোলের আকার উপযুক্ত না হয়, তাহলে ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার সময় সেন্সরের প্যাঁচযুক্ত অংশটি সহজেই ক্ষয় হয়ে যাবে। এটি কেবল যন্ত্রের সিলিং কার্যকারিতাকেই প্রভাবিত করবে না, বরং প্রেসার সেন্সরটিকেও অকার্যকর করে তুলবে এবং এমনকি নিরাপত্তা ঝুঁকিও তৈরি করতে পারে। শুধুমাত্র উপযুক্ত মাউন্টিং হোলই প্যাঁচের ক্ষয় এড়াতে পারে, এবং সাধারণত একটি মাউন্টিং হোল পরিমাপক যন্ত্র দিয়ে মাউন্টিং হোলগুলো পরীক্ষা করে যথাযথ সমন্বয় করা যায়।- ইনস্টলেশনের ছিদ্রগুলো পরিষ্কার রাখুন: যন্ত্রপাতির স্বাভাবিক কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য ইনস্টলেশনের ছিদ্রগুলো পরিষ্কার রাখা এবং গলিত পদার্থ জমে বন্ধ হয়ে যাওয়া রোধ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মেশিন পরিষ্কার করার আগে, ক্ষতি এড়ানোর জন্য ব্যারেল থেকে সমস্ত প্রেশার সেন্সর খুলে ফেলা উচিত। সেন্সরটি খোলার সময়, গলিত পদার্থ মাউন্টিং হোলের মধ্যে প্রবাহিত হয়ে শক্ত হয়ে যেতে পারে। যদি অবশিষ্ট গলিত পদার্থ অপসারণ করা না হয়, তবে সেন্সরটি পুনরায় ইনস্টল করার সময় এর উপরের অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। ক্লিনিং কিট এই গলিত অবশিষ্টাংশগুলো অপসারণ করতে পারে। তবে, বারবার পরিষ্কার করার ফলে সেন্সরের মাউন্টিং হোলের ক্ষতি আরও গভীর হতে পারে। এমনটি ঘটলে, মাউন্টিং হোলে সেন্সরের অবস্থান উঁচু করার ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
- একটি উপযুক্ত স্থান নির্বাচন করুন: যখন প্রেশার সেন্সরটি প্রোডাকশন লাইনের আপস্ট্রিমের খুব কাছে স্থাপন করা হয়, তখন অগলিত পদার্থ সেন্সরের উপরের অংশ ক্ষয় করতে পারে; যদি সেন্সরটি খুব বেশি পিছনে স্থাপন করা হয়, তবে সেন্সর এবং স্ক্রু স্ট্রোকের মধ্যে গলিত পদার্থের একটি স্থির অঞ্চল তৈরি হতে পারে, যেখানে গলিত পদার্থটি নষ্ট হয়ে যেতে পারে এবং প্রেশার সিগন্যালও বিকৃত হতে পারে; যদি সেন্সরটি ব্যারেলের খুব গভীরে থাকে, তবে ঘূর্ণনের সময় স্ক্রুটি সেন্সরের উপরের অংশে স্পর্শ করে এটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। সাধারণভাবে, সেন্সরটি ফিল্টারের সামনে ব্যারেলের উপর, মেল্ট পাম্পের আগে ও পরে, অথবা মোল্ডের মধ্যে স্থাপন করা যেতে পারে।
৪. সাবধানে পরিষ্কার করুন; এক্সট্রুডার ব্যারেল পরিষ্কার করার জন্য তারের ব্রাশ বা বিশেষ যৌগ ব্যবহার করার আগে, সমস্ত সেন্সর খুলে ফেলা উচিত। কারণ এই দুটি পরিষ্কার করার পদ্ধতি সেন্সরের ডায়াফ্রামের ক্ষতি করতে পারে। ব্যারেল গরম করার সময়, সেন্সরটিও বের করে আনা উচিত এবং একটি নরম ও সহজে নষ্ট না হওয়া কাপড় দিয়ে এর উপরের অংশটি মুছে ফেলা উচিত। একই সাথে, একটি পরিষ্কার ড্রিল এবং গাইড স্লিভ ব্যবহার করে সেন্সরের ছিদ্রটিও পরিষ্কার করা উচিত।
৫. শুষ্ক রাখুন: যদিও সেন্সরের সার্কিট ডিজাইন কঠোর এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণের পরিবেশ সহ্য করতে পারে, বেশিরভাগ সেন্সরই সম্পূর্ণ জলরোধী নয় এবং আর্দ্র পরিবেশে এর স্বাভাবিক কার্যকারিতা অনুকূল নয়। তাই, এক্সট্রুডার ব্যারেলের ওয়াটার কুলিং ডিভাইসের জল যেন লিক না করে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি সেন্সরের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে। যদি সেন্সরকে জল বা আর্দ্র পরিবেশের সংস্পর্শে আনতেই হয়, তবে অত্যন্ত শক্তিশালী জলরোধী ক্ষমতাসম্পন্ন একটি বিশেষ সেন্সর বেছে নেওয়া প্রয়োজন।
৬. নিম্ন তাপমাত্রার হস্তক্ষেপ এড়িয়ে চলুন: এক্সট্রুশন উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্লাস্টিকের কাঁচামালের কঠিন অবস্থা থেকে গলিত অবস্থায় আসার জন্য পর্যাপ্ত "স্থায়ী হওয়ার সময়" থাকা উচিত। উৎপাদন শুরু করার আগে যদি এক্সট্রুডারটি তার কার্যক্ষম তাপমাত্রায় না পৌঁছায়, তবে সেন্সর এবং এক্সট্রুডার উভয়ই কিছুটা ক্ষতিগ্রস্ত হবে। এছাড়াও, ঠান্ডা এক্সট্রুডার থেকে সেন্সরটি বের করলে, উপাদানটি সেন্সরের উপরের অংশে লেগে যেতে পারে এবং ডায়াফ্রামের ক্ষতি করতে পারে। তাই, সেন্সরটি বের করার আগে নিশ্চিত করুন যে ব্যারেলের তাপমাত্রা যথেষ্ট বেশি এবং ব্যারেলের ভেতরের উপাদানটি নরম অবস্থায় আছে।
৭. অতিরিক্ত চাপ প্রতিরোধ করুন: যদিও প্রেশার সেন্সরের চাপ পরিমাপের পরিসরের ওভারলোড ডিজাইন ৫০% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে (যা সর্বোচ্চ পরিসরকে অতিক্রম করে), সরঞ্জাম পরিচালনার নিরাপত্তার দৃষ্টিকোণ থেকে ঝুঁকি যথাসম্ভব এড়ানো উচিত এবং সেন্সরের পরিসরের মধ্যে পরিমাপকৃত চাপ নির্বাচন করাই সর্বোত্তম। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, নির্বাচিত সেন্সরের সর্বোত্তম পরিসর পরিমাপকৃত চাপের ২ গুণ হওয়া উচিত, যাতে এক্সট্রুডার অত্যন্ত উচ্চ চাপে চালিত হলেও প্রেশার সেন্সরটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রক্ষা করা যায়।
প্রেসার ট্রান্সমিটারটি সপ্তাহে একবার এবং মাসে একবার পরিদর্শন করা প্রয়োজন। এর প্রধান উদ্দেশ্য হলো যন্ত্রের ভেতরের ধূলিকণা পরিষ্কার করা, বৈদ্যুতিক উপাদানগুলো সাবধানে পরীক্ষা করা এবং আউটপুট কারেন্টের মান ঘন ঘন পরীক্ষা করা। শক্তিশালী বিদ্যুৎ সংযোগ দ্বারা এটিকে বাইরের সংযোগ থেকে বিচ্ছিন্ন রাখুন।
পোস্ট করার সময়: ১০ জানুয়ারি, ২০২২