০-৭০০ বার / ০-১০০০০ পিএসআই হাইড্রোলিক প্রেশার পাম্প এমকে-পিসি১০৮

I. বৈশিষ্ট্য

MK-PC108 পোর্টেবল হাইড্রোলিক পাম্পটির গঠন সরল, এটি সহজে বহনযোগ্য এবং লিক-প্রুফ। এটি লিভার প্রেশারাইজেশন এবং স্ক্রু ফাইন-টিউনিং-এর সমন্বয়ে স্থিতিশীল ও নির্ভরযোগ্য চাপ প্রদান করে। ল্যাবরেটরি বা শিল্পক্ষেত্রে ০ থেকে ৭০০ বার পর্যন্ত প্রেশার ট্রান্সমিটার, প্রেশার সুইচ, প্রেশার গেজ এবং প্রেশার সেন্সর ক্যালিব্রেট করার জন্য এটি সর্বোত্তম পছন্দ। এটি প্রেশার গেজ ক্যালিব্রেটরের জন্য JB/T599—2005 শিল্প মান পূরণ করে।

২. প্রযুক্তি

মডেল: এমকে-পিসি১০৮
চাপের পরিসর: (0～700) বার / (0～10000) পিএসআই
তাপমাত্রার পরিসর: (৫~৫০)℃
আর্দ্রতার পরিসর: <৯৫%
কার্যকরী মাধ্যম: ডাইআইসোকটাইল সেবাকেট বা ডিআয়োনাইজড পানি
সর্বনিম্ন সমন্বয়: ১০ kPa
নিরাপত্তা চাপ: সর্বোচ্চ চাপের ১.৫ গুণের চেয়ে কম
মাপ: ৩৭৫ মিমি × ২০০ মিমি × ১৫০ মিমি
ওজন: ৫ কেজি
চাপ সংযোগ: M20 × 1.5 কুইক-কানেক্ট অভ্যন্তরীণ থ্রেড (২টি) অথবা কাস্টমাইজড

৩. প্রধান প্রয়োগসমূহ

(0～200) বার, (0～400) বার, এবং (0～70) বার পরিসরের মধ্যে বিভিন্ন প্রেসার ট্রান্সমিটার, প্রেসার সুইচ, প্রেসার গেজ এবং অন্যান্য চাপ পরিমাপক যন্ত্র ও মিটার ক্যালিব্রেট করার জন্য এটি একটি আদর্শ চাপের উৎস।

৪.পণ্যের কাঠামো

দ্রষ্টব্য: ১—গ্যাস ইউনিট; ২—ভেন্টিলেশন পোর্ট; ৩—স্টপ ভালভ; ৪—প্রেশার রড; ৫—অয়েল ফিলিং পোর্ট; ৬—সূক্ষ্ম সমন্বয় হ্যান্ডহুইল; ৭—প্রেশার রিলিফ ভালভ; ৮—গ্যাস ইউনিট।

৫ব্যবহারের নির্দেশাবলী

৪.১ চাপ বৃদ্ধি পরীক্ষা

ভেন্ট নাট (2) খুলুন, স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্র এবং পরীক্ষাধীন যন্ত্রকে যথাক্রমে সংযোগকারী (1) এবং (8) এর সাথে সংযুক্ত করুন, তারপর চাপ উপশমকারী ভালভ (7) ঘড়ির কাঁটার দিকে বন্ধ করুন, এবং সূক্ষ্ম সমন্বয় হ্যান্ডহুইল (6) ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে প্রায় 30 মিমি পিছনে টানুন। তারপর চাপ রড (4) ব্যবহার করে উপরে এবং নীচে সরিয়ে প্রাক-চাপ প্রয়োগ করুন। যখন মান প্রথম পরীক্ষা বিন্দুর কাছাকাছি আসবে, তখন শাট-অফ ভালভ (3) ঘড়ির কাঁটার দিকে বন্ধ করুন, এবং পরীক্ষার জন্য সূক্ষ্ম সমন্বয় হ্যান্ডহুইল (6) ব্যবহার করে সেই বিন্দুতে সঠিকভাবে সমন্বয় করুন। প্রথম পরীক্ষা বিন্দুর পরীক্ষা সম্পন্ন হওয়ার পরে, সূক্ষ্ম সমন্বয় হ্যান্ডহুইল (6) ঘুরিয়ে দ্বিতীয় পরীক্ষা বিন্দুতে চাপ প্রয়োগ করুন, প্রাসঙ্গিক তথ্য রেকর্ড করুন, এবং দ্বিতীয় পরীক্ষা বিন্দুর পরীক্ষা সম্পন্ন হবে। অন্যান্য পরীক্ষা বিন্দুর চাপ বৃদ্ধি পরীক্ষা সম্পন্ন করতে এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।

4.2 চাপ হ্রাস প্রক্রিয়া সনাক্তকরণ চাপ বৃদ্ধি সম্পন্ন হওয়ার পরে, যখন চাপ হ্রাস সনাক্তকরণের প্রয়োজন হয়, তখন চাপ হ্রাস প্রক্রিয়া ক্রমাঙ্কন করার জন্য ফাইন-টিউনিং হ্যান্ডহুইল (6) ব্যবহার করে ধীরে ধীরে ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘোরান। চাপ হ্রাস ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, শাট-অফ ভালভ (3) ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে খুলতে হবে (অন্যথায় পরবর্তী অপারেশনের সময় চাপ রড (4) সঠিকভাবে কাজ করবে না, এবং যদি এটি জোর করে নিচে চাপ দেওয়া হয়, তবে এটি যন্ত্রের অভ্যন্তরীণ সিলিং কাঠামোকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে)।

৬. সতর্কীকরণ

(1) ক্রমাঙ্কনের পূর্বে পরীক্ষাধীন সকল যন্ত্র এবং মিটার অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে যাতে অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট অশুদ্ধি দূর হয়;

(2) হাইড্রোলিক পাম্পগুলি যথাসম্ভব তাদের নির্ধারিত চাপের সীমার মধ্যে ব্যবহার করা উচিত এবং সরঞ্জামটির নিরাপদ চাপ অতিক্রম করা যাবে না;

(3) ব্যবহারের সময়, তরল/বায়ু ভর্তি করার বোতামটি সর্বদা খোলা অবস্থানে থাকা উচিত;

(4) চাপ সঞ্চালন মাধ্যমের তরল স্তর তেল কাপের 1/4 এবং 3/4 অংশের মধ্যে হওয়া উচিত;

(5) যদি অয়েল কাপের হাইড্রোলিক তেলে কোনো অশুদ্ধি বা অন্য কোনো দূষক পাওয়া যায়, তাহলে মাধ্যমটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত (প্রতি 3 থেকে 6 মাস অন্তর এটি প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়);

(6) সমস্ত ঘূর্ণায়মান হ্যান্ডহুইল এবং কুইক কাপলিং অবশ্যই অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে পরিচালনা করতে হবে। নড়াচড়া মৃদু হওয়া উচিত এবং অতিরিক্ত বল প্রয়োগ করা উচিত নয়;

(7) উন্মুক্ত প্যাঁচযুক্ত অংশগুলি পরিষ্কার এবং পিচ্ছিলকারক রাখতে হবে। যদি দূষিত হয়, দয়া করে সেগুলি অবিলম্বে পরিষ্কার করুন;

(8) ব্যবহারের পরে, দয়া করে সমস্ত আউটপুট পোর্ট সিল করে দিন এবং একটি পরিষ্কার এবং শুষ্ক পরিবেশে সংরক্ষণ করুন।

(9) পরিবহনের সময়, কুইক কাপলিং লক করতে প্লাগটি ব্যবহার করুন, তরল/বায়ু ভর্তি বোতামটি বন্ধ করুন এবং প্রি-প্রেশার এবং প্রেশারাইজেশন অ্যাডজাস্টমেন্ট হ্যান্ডহুইলগুলি সম্পূর্ণরূপে স্ক্রু করে টাইট করুন।

Ⅶ.সমস্যা ও সমাধান